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Sorte: Serie 200 300 400 500 600 Standard: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN, AISI, ASTM, DIN, EN, GB, JIS Breite: 3 mm bis 1500 mm, kundenspezifisch Länge: Kundenspezifisch Technik: Warmgewalzt/Kaltgewalzt Anwendung: Bauwesen Produktname: Edelstahlband Oberfläche: BA/2B/NO.1/NO.3/NO.4/8K/HL/2D/1D Zertifikat: ISO, SGS, BV Lieferfähigkeit: 50000 Tonnen/Jahr Form: Edelstahlband Dicke: Kundenspezifisch

Werkstoff: Stahl oder Edelstahl 1.4305. Ausführung: Stahl einsatzgehärtet, verzinkt. Edelstahl blank. Bestellbeispiel: K0978.03 Hinweis: Selbstschneidende Gewindeeinsätze zur Herstellung hochbelastbarer, verschleißfester und vibrationssicherer Schraubverbindungen in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit wie z.B. Aluminium und Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Gusseisen, Duroplaste und Thermoplaste. Die Gewindeeinsätze sind am unteren Ende konisch geformt und besitzen einen Schneidschlitz. Sie schneiden beim Eindrehen in ein Aufnahmeloch ihr Aufnahmegewinde selbst. Dies garantiert eine absolut sichere und feste Verankerung im Aufnahmematerial. Innengewinde D1 nach ISO 6H. Die Gewindeeinsätze mit Schneidschlitz federn in manchen Werkstoffen im Schneidschlitzbereich geringfügig nach innen. Es entsteht so ein gewisser Schraubensicherungseffekt. Ist dies nicht gewünscht empfehlen wir die Gewindeeinsätze mit Schneidbohrung.

Gegenmutter Nr.310 Verbindungselement aus Temperguss nach DIN EN 10242, Tempergussfittings. Galvanische Verzinkung auf Anfrage - blauchromat - schwarz (blank)chromat - Dickschichtpassivierung mit und ohne Versiegelung 04_Artikelnummer: 3310108 02_Anschlussgröße: 1 1/2" G 05_Gewinde: Innengewinde: G (zylindrisch) 01_Katalognummer: 310 08_DIN-Norm: DIN EN 10242 10_Gewicht in Gramm: 129

Hochkonzentriertes, flüssiges pH-Korrekturmittel zum Anheben des pH-Wertes. Anteil Natronlauge ca. 45 %. Entspricht DIN 19643 und DIN EN 15076. Verpackungseinheit: 25kg Kanister (Pfand) Artikelnummer: 30000012004

Schweißnähte an Edelstahl-, Stahl- oder Aluminium-Komponenten müssen oft extremen Belastungen standhalten, beispielsweise ätzenden Säuren, starken Zugkräften oder hohen Temperaturen. Besonders bei Innen- und Außenarchitektur und dekorativen Anwendungsgebieten wird gewünscht, dass die Schweißnähte nicht sichtbar sein sollen, um dem Gesamtprodukt eine schöne und hochwertige Optik zu geben. Die hohen und vielfältigen Kundenanforderungen haben unsere Experten in der Schweißerei stets gefordert und über die Jahre immer neue Maßstäbe erreichen lassen. Auch heute erfreut sich dieser Fertigungsbereich einer starken Nachfrage, ganz besonders für sehr anspruchsvolle Arbeiten, die nur von wenigen Spezialisten in Europa realisiert werden können. Dies resultiert unter anderem aus den stark variierenden Materialverhalten. Moderne Schweißtische und unterschiedliche WIG- und MIG/MAG-Geräte erlauben es, für jeden Auftrag das passende Gerät zu haben. Unsere Schweißer werden regelmäßig fortgebildet, geprüft und zertiziert, u.a. Schweißerprüfung gemäß DIN EN ISO 9606-1 und 9606-2. Schweißnaht an Flansche noch ungebeizt Schweißnaht an Rahmen gebeizt und poliert Rahmen direkt nach dem Schweißen Rahmen gebeizt und geschliffe

Mit ausschließlich geprüften Schweißern arbeiten wir nach der DIN EN ISO 3834-3. Unsere 3 Schweißfachmänner werden bei Bedarf unterstützt von unserem externen Schweißfachingenieur. Mit den Verfahren MIG und MAG schweißen wir bis zu einem Gewicht von 40 Tonnen.

Mit Hilfe des Laminators ist es möglich, verschiedene Materialien, Farben oder Raumgewichte von Thermoplasten miteinander zu verbinden, wobei auf Fremdmaterial in Form von Klebstoff verzichtet wird. Das Material (Thermoplast) wird durch ein Heizschwert an den Oberflächen erwärmt und anschließend von zwei Druckwalzen zusammengefügt. Auch ein vertikales Verschweißen (Stumpfschweißen / Budwelding) ist möglich, so daß wir verscheidene Plattenformate (verschnitt optimiert) herstellen können.

Das Blechbiegen bietet eine präzise und effiziente Methode zur Formgebung von Blechen. Durch die Verwendung von Biege- oder Freibiegemaschinen können komplexe Formen mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit erreicht werden. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen und minimalen Verformungen. Mit seiner Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit ist das Blechbiegen eine bevorzugte Methode in der Blechbearbeitung für verschiedene Branchen und Anwendungen. Biegen bei der Blechverarbeitung Michael Fritsch GmbH • Bis 3 m Länge • Bis 12mm Stahl • 130 Tonnen Presskraft • Geschultes Personal für komplexe Lösungen • Werkzeug Eigenbau für Sonderlösungen • Hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit durch Winkel und Maßkontrolle • Schnelle Produktion durch einfache Offline-Programmierung

La machine à gouttières WIBA est une machine de production stationnaire haute précision, spécialement conçue pour la fabrication efficace et de haute qualité des gouttières dans les ateliers industriels et les entreprises de traitement des métaux. Elle est idéale pour la production en série de profils de gouttières en métal et offre une solution fiable et automatisée pour la fabrication de systèmes de drainage de toit. Description Technique : Domaine d'application : Machine stationnaire destinée à être utilisée dans des ateliers de traitement des métaux et des installations de production. Conçue pour la fabrication de gouttières à partir de divers métaux tels que l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable. Adaptée à différentes formes de gouttières comme les formes demi-rondes, en boîte ou des profils spécifiques sur mesure. Capacité de traitement : Traite des tôles métalliques de différentes largeurs et épaisseurs, généralement dans une plage de 0,5 mm à 1,0 mm. Conçue pour un fonctionnement continu avec une grande capacité de production. Ajustable pour différentes tailles de gouttières, par exemple 250 mm, 333 mm ou 400 mm, selon les besoins. Technologie de profilage par rouleaux : La machine utilise une série de paires de rouleaux précisément alignées qui plient la tôle progressivement pour obtenir la forme désirée. Les rouleaux en acier durci assurent une longue durée de vie et une qualité constante des profils fabriqués. Chaque station de formage des rouleaux est optimisée pour des opérations de pliage spécifiques afin de garantir une formation uniforme et propre sans endommager le matériau. Automatisation et contrôle : La machine à gouttières WIBA est équipée d'un système de contrôle entièrement automatique permettant une programmation facile des paramètres de production. Opération via une interface tactile conviviale qui affiche toutes les données de production pertinentes et permet des ajustements de la taille du profil et de l'épaisseur du matériau. Processus automatisés qui accélèrent considérablement le processus de production et assurent une haute précision de répétabilité. Vitesse de production : Vitesse de production élevée avec alimentation continue du matériau. Conçue pour la production en série de grandes quantités, avec un taux de production moyen de plusieurs mètres par minute. Fonction de coupe intégrée pour un découpage précis des gouttières finies selon les spécifications. Contrôle de qualité : La machine permet une surveillance constante de la qualité grâce à des capteurs intégrés qui contrôlent l'alimentation en matériau et le formage. Reproductibilité exacte des profils, ce qui est particulièrement avantageux pour la production en série. Construction robuste : Fabriquée à partir de matériaux durables conçus pour des environnements de production exigeants. Cadre lourd et stable pour éviter les vibrations et assurer des processus de fabrication précis. Longue durée de vie avec un minimum d'entretien requis. Caractéristiques de sécurité : Dispositifs de sécurité intégrés tels que des interrupteurs d'arrêt d'urgence et des protections pour une utilisation en toute sécurité. La machine respecte toutes les normes de sécurité pertinentes pour un usage industriel. Fonctions supplémentaires et options : Extensible avec divers modules pour des étapes de traitement supplémentaires telles que le marquage de logos ou d’identifications sur les gouttières. Intégration optionnelle de modules d'automatisation pour l'emballage ou le transport des produits finis. Avantages de la machine à gouttières WIBA : Haute précision : Grâce à la technologie avancée de profilage par rouleaux, une formation uniforme et précise est assurée. Efficacité : Les processus automatisés permettent une production en série rapide et augmentent la productivité. Durabilité : La machine est construite de manière robuste et nécessite peu d'entretien. Flexibilité : Peut être adaptée à différentes exigences de profil et types de matériaux. La machine à gouttières WIBA est idéale pour les ateliers professionnels et les entreprises de traitement des métaux qui souhaitent produire des gouttières en grande quantité et de manière constante avec une qualité élevée. Grâce à sa construction robuste et ses possibilités d'automatisation, elle est une solution indispensable pour la production industrielle de gouttières.

Our metal forming services include the use of advanced 2D and 3D CNC bending machines to create complex tube geometries from materials such as steel, stainless steel, and non-ferrous metals. We offer a variety of shapes through tube end forming technology, enabling leak-free connections to systems. This process eliminates the need for expensive turned parts and complex welding or soldering work, providing a cost-effective solution for your metal forming needs.

Auf unserer automatisierten Längsnaht-Schweißanlage fertigen wir Sonder-Schweißprofile in Stahl bis 15m Länge speziell für den Fassadenbau, Verbundbau, Stahlbau oder Kranbau. Ganz individuell nach Ihrem Bedarf - mit höchsten Anforderungen an das Aussehen und die Gleichmäßigkeit der Schweißnähte. • scharfkantige Quadrat-, Rechteck-, Dreiecks-, parallelogrammförmige Hohlprofile • I, T, L, Z - Profile • Kranbahnträger • Kastenträger bis ca. 600x1400 mm

Eine unserer Kernkompetenzen bildet das Schweissen von Schweisskonstruktionen. Wir beherrschen sämtliche Schweissverfahren und sind bezüglich den Schweissanlagen immer auf dem neusten Stand. Ob sie nun röntgensichere Schweissnähte oder Reparaturen von mechanisch bearbeiteten Teilen benötigen, sind sie in unserer Schweissabteilung bestens aufgehoben. Selbstverständlich werden alle bekannten Schweissverfahren in unserem Betrieb angewendet. Mit regelmässigen, internen Schulungen unserer Mitarbeiter halten wir uns immer auf dem neusten Stand der Schweisstechnologien. Mit unserem Schweissroboter mit zwei Beladestationen können wir auch grosse Serien mit hohen Anforderungen prozessicher herstellen. Fragen sie uns auch für schwierige Schweissarbeiten unverbindlich an. Umgehend werden wir ihnen eine optimale Lösung zu kostengünstigem Preis präsentieren.

Zertifizierte Prüfverfahren und Techniken sowie unsere erfahrenen Schweißer, garantieren Ihnen ein hervorragendes Ergebnis. Dabei können wir unterschiedliche Materialien verarbeiten: Ihre Sonderbauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium überzeugen am Ende nicht nur durch ihre erstklassige Güte, sondern auch durch eine präzise Reproduzierbarkeit. Denn die Qualität der Schweißarbeit wird bei Westerfeld nicht dem Zufall überlassen. Zertifizierte Prüfverfahren und Techniken sowie unsere erfahrenen Schweißer, garantieren Ihnen ein hervorragendes Ergebnis. Dabei können wir unterschiedliche Materialien verarbeiten: Ihre Sonderbauteile aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium überzeugen am Ende nicht nur durch ihre erstklassige Güte, sondern auch durch eine präzise Reproduzierbarkeit. Denn die Qualität der Schweißarbeit wird bei Westerfeld nicht dem Zufall überlassen.

Mit unserer Wasserstrahlschneidanlage ist es möglich, nahezu alle Materialien bis ca. 150 mm zu schneiden.

Auf den Bildern finden Sie eine kleine Auswahl von Teilen, die als Schweißbaugruppe im MAG- Schweißverfahren gefertigt wurden.

Das Fügen von schweißbaren Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium sowie verzinkte Bleche wird je nach Anforderung mit dem passenden Schweißverfahren ausgeführt. Durch konstruktive Details werden Form und Lage funktionssicher bestimmt. Unsere Mitarbeiter unterziehen sich einer wiederkehrenden Schweißerprüfung, welche die Produktionsgenauigkeit und -sicherheit garantiert.

Als Lohnfertiger in allen Bereichen der Blechbe- und verarbeitung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner bei Schweißarbeiten zur Verfügung. Technische Ausstattung: • 3 x Fronius TransPlus Synergic 2700 • 1 x Fronius TransPlus Synergic 3000 • 2 x Fronius MagicWave 1700 • 1 x Dalex Punktschweißgerät • 1 x Bolzenschweißgerät

Kleinere Werkstücke und Baugruppen können bei uns nach dem Lichtbogenhandschweiß- und dem Schutzgasschweiß-Verfahren bearbeite werden.

Die Konstruktion ist sehr robust, schnelles, sehr präzises Arbeiten mit äußerst hoher Schneide-Qualität ist garantiert. Die Portalbrücke wird beidseitig angetrieben, wodurch scharfe Ecken und Winkel sowie perfekte Konturen erzielt werden. Auf dem Brennschneidetisch steht eine energiesparende Sektionsabsaugung zur Verfügung. Das ist Innovation, das ist Präzision - gerne erklären wir Ihnen die Details! Die Facts im Überblick: • Arbeitsfläche: 6.000 x 2.000 mm • Schacht für die Bearbeitung von Träger und Formrohren • Sehr hohe Flexibilität für das CNC-gesteuerte Schneiden aller elektrisch leitfähigen Werkstoffe bis 70m Materialstärke • Maximale Einstechdicke 40mm • Qualitätsschnitte Baustahl von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Cortenstahl von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Hardox von 1-50mm, Trennschnittleistung bis 70mm • Qualitätsschnitte Edelstahl mit Schneidgas ArH2 (Argon/Wasserstoff) von 1-35mm, Trennschnittleistung bis 60mm • Qualitätsschnitte Aluminium von 1-35mm mit Schneidgas ArH2 (Argon/Wasserstoff), bei Außenkonturen, Trennschnittleistung bis 70mm • Schneiden, Markieren, Kerben und Körnen mit dem gleichen Plasmabrenner und ohne Verschleißteilwechsel, unter verwendung der Plasmagas-Regeleinheit Flow-Control • Contour Cut garantiert hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit der Zuschnittteile Profilbearbeitung 2D-Schneiden für Profile und H-Träger bis 500mm Die HiFocus-Anlage nutzt die patentierte Contour Cut-Technologie ab 4mm Materialstärke mit 60 und maximale Materialdicke 25mm bei 200A. Zum präzisen Schneiden von Baustahl: Feinste Konturen, schmale Stege und kleine Löcher im Verhältnis 1:1 von Durchmesser zu Materialstärke werden in ausgezeichneter Qualität geschnitten. Der kleinste Schneidbare Lochdurchmesser ist 5mm bei einer Materialstärke von 1mm in Baustahl. Für das Schneiden größerer Konturen kommt die Technologie-Erweiterung Contour Cut Speed zum Einsatz. Bei ähnlicher Schnittqualität wird die Geschwindigkeit um bis zu 50% gesteigert. Contour Cut und Contour Cut Speed Plasmaschneidtechnologien optimiert zum Schneiden von Konturen in Baustahl • Präzises Plasmaschneiden von Konturen mit Contour Cut und bis 50% schneller mit Contour Cut Speed • Hohe Schnittqualität und Konturtreue • Geringe Winkelabweichungen und glatte Schnittflächen • Sehr gute Wiederhol- und Maßgenauigkeit Das Krutis Plasmaschneidesystem für Präzisionsarbeiten

Für ein besonders konturtreues und hochpräzises Schneideergebnis setzen wir die MSF FiberLas Laserschneideanlage mit einem 3 kW-Laserschneider von IPG (YLS-Serie) ein. Da dabei der Highyag BIMO FSC als automatischer Laserschneidkopf dient, können wir auch Serienproduktionen in höchster Qualitätstreue und zuverlässiger Präzision ausführen.

Für Schweißarbeiten verfügen wir über WIG-Schweißmaschinen

Perfekte Metallverarbeitung braucht das perfekte Biegen von Rohren. In unserem Maschinenpark haben wir das Rasi RB 80.4 CNC Rohr- Biegezentrum, mit dem wir computergesteuert sämtliche Biegearbeiten maßgenau ausführen. Unsere aktuelle Biegewerkzeugliste: CNC-Rohrbiegen CNC-Walzen Ø 17,4mm Ø 21,3mm Ø 26,9mm Ø 33,7mm Ø 42,4mm Ø 48,3mm Ø 60,3mm Ø 20mm Ø 22mm Ø 25mm Ø 30mm Ø 35mm Ø 45mm ............... RM 57mm RM 54mm RM 78mm RM 74mm RM 85mm RM 135mm RM 45mm, 57mm RM 45mm RM 54mm, 95mm RM 80mm RM 77,7mm RM 80mm ................... WS 2,0mm WS 2,0mm WS 2,0mm + 2,5mm WS 2,0mm + 2,5mm WS 2,0mm + 2,5mm WS 3,6mm WS 1,5mm + 2,0mm WS 2,0mm + 2,5mm WS 1,5mm + 2,0mm WS 2,0mm WS 2,0mm + 2,5mm WS 6,0mm nein RM = Radiusmitte der Biegung WS = Wandstärke des Rohres

Im Bereich Schweißtechnik setzen wir auf moderne, solide und zuverlässige Technik. Unsere Leistungen umfassen Schweißkonstruktionen-Bau (bis 25 Tonnen Stückgewicht), MIG/MAG Schweißanlagen bis 400 Ampere, WIG Schweißanlagen bis 500 Ampere, eine Punktschweißmaschine mit 40 KVA, einen Schweißtraktor mit Pendeleinrichtung, ein Orbitalschweißgerät mit 230 Ampere, eine Rohrschweißzange bis Durchmesser 85 mm, 8 Systemschweißtische mit umfangreichem Zubehör (Fabr. Demmeler), eine Wendetraverse mit 5 Tonnen Tragkraft sowie einen Schweißdrehtisch mit 5 Tonnen Tragkraft. Wir verfügen über eine Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahlbauten nach DIN 18800-7 Klasse B.

Überwurfm. für Hydraulikverschraubungen Edelstahl, sehr Leichte Ausführung Technische Daten: 4LL - Gewinde M8x1 Betriebsdruck100 bar Abmessungen: Schlüsselweite 10 mm für Hydraulikleitungsrohre Aussenø4 mm

Die Blechumformung findet in der Hauptsache auf 4 Gesenkbiegepressen bis 12 mm Materialstärke und einer maximalen Kantlänge von 4000 mm statt. Umfangreiche Kantwerkzeuge und Zusatzeinrichtungen bieten viele Fertigungsmöglichkeiten, z.B. Kantungen von Edelstahl und Aluminium ohne Kantabdruck und das Kanten von Radien. Das Runden von Blechen erfolgt auf drei Rundbiegemaschinen ab 55 mm Durchmesser bis zu einer Arbeisbreite von 2000 mm. Große Bearbeitungslängen können auch auf der Gesenkbiegepresse rund gekantet werden.

Dieses Fertigungsverfahren ist perfekt für diejenigen, die ihren Werkstücken eine bestimmte geometrische Form geben möchten. Durch das mechanische Entfernen von überschüssigem Material in Form von Spänen von Rohteilen sorgt dieser leistungsorientierte Prozess dafür, dass Ihre Werkstücke scharf aussehen und sich glatt anfühlen.

Bohr- und Gewindeteile sind unverzichtbare Komponenten in der Fertigung, die Präzision und Effizienz in der Bearbeitung von Materialien bieten. Unsere Bohr- und Gewindeteile werden mit modernsten Maschinen gefertigt, die eine Gewindeautomatenfertigung bis M24 ermöglichen. Dies garantiert höchste Genauigkeit und Qualität, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Projekte gerecht werden. Unsere Bohr- und Gewindeteile sind ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, und wir sind stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Bedürfnissen entsprechen. Durch kontinuierliche Investitionen in neue Technologien und die Verbesserung unserer Fertigungsprozesse stellen wir sicher, dass unsere Bohr- und Gewindeteile stets den höchsten Standards entsprechen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau nach den Spezifikationen gefertigt wird. Dies ermöglicht es uns, eine breite Palette von Branchen zu bedienen, von der Automobilindustrie bis hin zur Luft- und Raumfahrt, und sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die besten Produkte erhalten.

Die Amada Tafelschere ist eine hochmoderne Maschine, die speziell für die Herstellung von kleinen, kundenspezifischen Blechzuschnitten entwickelt wurde. Diese vollautomatisierte Anlage bietet eine enorme Bandbreite an Zuschnitten und gewährleistet höchste Präzision und Maßhaltigkeit bei maximaler Schnittgeschwindigkeit. Dadurch können selbst die anspruchsvollsten Anforderungen der Kunden erfüllt werden, indem ein individuelles und qualitativ hochwertiges Produkt geliefert wird. Eisen + Stahl Service Center GmbH setzt die Amada Tafelschere ein, um ihren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die Anlage ist besonders für ihre Fähigkeit bekannt, eine Vielzahl von Materialien zu verarbeiten, darunter warmgewalzte, kaltgewalzte und verzinkte Stähle. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz stellt das Unternehmen sicher, dass die Amada Tafelschere stets optimale Ergebnisse liefert.

Unter Einsatz von Universalwerkzeugen kann eine Vielzahl von Werkstückkonturen ohne Sonderwerkzeugkosten erzeugt werden. Dieses Verfahren erweist sich als besonders geeignet für die Herstellung kleiner und mittlerer Seriengrößen. CNC-Gesenkbiegepressen Druckkraft bis 1250 kN Bearbeitungslänge bis 3.000 mm

Unsere Bearbeitungen sind auf einen optimalen Abriebwert unter Einhaltung der Dehnbarkeit eingestellt. Selbstverständlich wird hierbei auch die Rostfestigkeit der Messer gewährleistet. Ist das Material extremen Bedingungen ausgesetzt, wird es speziell gehärtet und behandelt, um noch rostbeständiger zu werden. Natürlich sorgen wir auch dafür, daß die Messer so scharf werden, daß Gemüse so sauber wie möglich geschnitten werden kann. Das Gemüse ist dadurch länger haltbar und sieht für den Konsumenten ansprechender aus. Unsere Messer werden vor dem Verpacken gewaschen. So haben sie nicht nur einen scharfen, sondern auch einen sauberen Schnitt.